黄岩有“中国模具之乡”之称。今年以来，黄岩区模塑产业凭借技术创新与产业链协同优势，实现产值快速增长。数据显示，今年一季度黄岩区模塑产业实现产值75亿元，持续拉动工业经济稳步发展。
在位于黄岩区北洋镇的浙江优朗模塑新厂区车间里，两台定制大型注塑机有序生产电池托盘。这款双色注塑电池托盘采用硬胶和软胶一次性注塑成型技术，在保证产品质量的同时大幅提升生产效率。
“通过硬胶外面包覆软胶，可以防止电池安装时被刮伤，这项技术在国内我们是独家的。”浙江优朗模塑有限公司董事长何兴喜介绍，“我们主要客户包括广汽、奇瑞和零跑等车企，其中奇瑞仅这一款托盘就给了我们近5000万元的订单。”
扎根模具行业，并向终端产品不断延伸。近年来，优朗模塑坚持产品模具自主设计制造与技术创新，开发生产了圆柱、方形、软包等类型的电池托盘，并不断向拘束托盘领域稳步拓展。今年3月，企业新厂区正式投用，引入了一批专业化、定制化设备，实现了产能的进一步提升。
“我们去年增加了2000多万元的设备，年产值能够翻一倍，达到10亿元左右。”何兴喜说，“眼下，传统能源价格持续上涨，新能源储能行业呈现大爆发趋势，企业订单还将持续增加，目前企业已经接到了5亿元的订单，全年订单总额预计可达7亿元。”
在推动企业做强终端产品的同时，黄岩模塑产业链上游的模具设备核心零部件研发制造也同步发展。在浙江晨好智能科技有限公司，工人们正在组装第四代五轴联动摆头设备。这款产品具有高刚性、强稳定性、高精度、体积小、故障率低等优势，能够大幅缩短模具加工周期。
“第四代五轴联动摆头设备内部采用了自动挤压结构，能够使接触面始终紧密贴合，实现零背隙。通过五轴摆头自由角度加工，一次装夹就能完成多面加工成型。”浙江晨好智能科技有限公司负责人葛辉辉举例，“原先加工一个保险杠模具需要6到8个月，通过五轴摆头可以缩短至90天完成。”
葛辉辉介绍，企业自成立之初便专注于高端五轴联动双摆头技术的研究与生产制造，致力于打破国内五轴摆头技术壁垒。目前，第四代五轴摆头已拥有九大类36个型号的产品，应用范围覆盖轨道车辆以及航空和航天工业零件加工、风力发电、军工等多个领域，企业也成功跻身相关国标制定行列。
“2025年产值相较2024年翻了三番，目前我们在手订单已有4000多万元，并且还在持续增加，有望突破1亿元。以现有的人员和场地，订单已经排到了五六月份，企业基本处于满负荷生产状态。”葛辉辉说。
据了解，黄岩区目前拥有模塑相关规上企业近400家，已实现模具材料、设计、加工、试模等产业链关键环节全覆盖，并持续向产品和设备核心零部件等上下游两端延伸，呈现出全链条协同增长的良好态势。据统计，今年一季度，黄岩全区塑料制品（不包含汽摩配塑件）产业产值达42亿元，同比增长5.2%；模具产业产值达33亿元，同比增长17.3%。
“模塑产业是黄岩的支柱产业，我们始终把企业服务、推动产业升级作为工作核心。下一步，我们将持续强化要素保障，优化营商环境兰州配资平台，助力企业开展技术创新、智能化改造和市场拓展，推动模塑产业的提质扩能，提升产业核心竞争力。”黄岩区经济信息化和科学技术局副局长蔡焘表示。
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